Mi az a dekumidáló szárító és hogyan működik?

Számos iparágban, mint például a műanyagok feldolgozása, az elektronikai gyártás és az élelmiszer -tárolás, a páratartalom gyakran rejtett veszélyt jelent a termelésre és a termékminőségre. A túlzott páratartalom miatt a műanyag nyersanyagok összekapcsolódhatnak, buborékok alakulhatnak ki az öntött termékekben, károsíthatják az elektronikus alkatrészeket a nedvesség miatt, az ételek pedig a penész és elrontás, a termelés hatékonyságának és a termék minőségének súlyosan befolyásolhatók.Dehumidifikáló szárítók, mivel a páratartalom kérdésének kulcsfontosságú berendezései nélkülözhetetlen termelési eszközré válnak a különféle iparágakban. Ma bemutatjuk a Niasi Plastic, a professzionális kínai gyártó kiváló minőségű, dekumidáló szárítóit.

Mi az a dekumidáló szárító?

A párhuzamosító szárító egy olyan eszköz, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy eltávolítsák a felesleges nedvességet a levegőből vagy az anyagokból, és ésszerű tartományban tartsák a páratartalmat. A hagyományos szárító berendezésektől eltérően, amely a nedvesség elpárologtatására támaszkodik, a dekumidikumos szárítók alacsonyabb hőmérsékleten hatékonyan elérik a dekumidációt olyan fizikai folyamatok révén, mint az adszorpció és a kondenzáció. Ez nemcsak megakadályozza a magas hőmérséklet által okozott anyagi tulajdonságok változásait, hanem jelentősen csökkenti az energiafogyasztást.Dehumidifikáló szárítókideálisak a nedvesség-érzékeny és hőérzékeny anyagok, például műanyag granulátumok, kémiai alapanyagok és gyógyszerészeti közbenső termékek szárításához. A Kínában vezető párhuzamos szárítógyártóként a Niasi Plastics évek óta mélyen részt vesz az iparban, következetesen arra törekszik, hogy az ügyfelek számára hatékony, energiatakarékos és stabil dekumidációs és szárítási megoldásokat biztosítson. A fejlett technológiai K + F képességeket és a szigorú minőség -ellenőrzési rendszert kihasználva a Niasi Plastics megbízható, párhuzamos szárítószállítóvá és gyárává vált számos vállalat számára világszerte. Függetlenül attól, hogy kis műanyag -feldolgozó üzletek vagy nagy multinacionális gyártók, a Niasi Plastics testreszabott termékeket és szolgáltatásokat kínál sajátos igényeikhez igazítva, segítve őket a nedvesség kihívásainak kezelésében és a termelés hatékonyságának javításában.

Hogyan működik a párhuzamos szárító?

A párhuzamos szárító működésének megértése elengedhetetlen a megfelelő berendezés kiválasztásához. Működése alapvetően egy hatékony "adszorpció-regenerációs" ciklus, a következő kulcsfontosságú lépésekkel:

1. A kezelés és a zárt hurkú rendszer:

A környezeti levegő először egy elsődleges szűrőn halad át a por és a szennyeződések eltávolítása érdekében.

Ezután belép egy előmelegítőbe, ahol az előre beállított hőmérsékletre melegítik (általában 40-180 ° C, az anyagtól függően állítható). Az előmelegítés döntő jelentőségű; A forró levegő több nedvességet képes hordozni.

Fő innováció: Az egész rendszer zárt hurkú kialakítást használ! A szárított forró levegőt többször újrahasznosítják, hogy megakadályozzák a külső nedvesség behatolását, biztosítva a stabil és hatékony szárítási környezetet.

A mély szárítás magja: molekuláris szita adszorpció

2. Mély szárítás: molekuláris szita adszorpció

A hordó tele van nagy teljesítményű molekuláris szitával (zeolit) adszorbensekkel. Ezek a porózus anyagok úgy működnek, mint az erőteljes "nedvességmágnesek", mikropórusos szerkezetük nagy affinitással rendelkezik a vízmolekulákhoz, és szilárdan megragadja a nedvességet a levegőben.

Az adszorpciós ágyon való áthaladás után a levegő mélyen párhuzamos, ami rendkívül száraz, alacsony keresési levegőt eredményez (a harmatpontok elérhetik -40 ° C -ot vagy még alacsonyabbak).

3. A száraz levegő célja: anyagszárítás

A magas hőmérsékletű, száraz levegőt mélyen dekumidálás után beillesztik a szárító garatba.

A levegő behatol a felhalmozódott műanyag pelletekbe alulról felfelé, felszívva a nedvességet a pellet belülről és a felületén, és kiszállítja a garatból.

Ez a folyamat megköveteli a légmennyiség, a hőmérséklet és az idő pontos ellenőrzését az anyag egyenletes és alapos szárításának biztosítása érdekében. 

4. Adszorbens regeneráció: "mágneses erő" (szárítószer -regeneráció) helyreállítása:

Amikor a molekuláris szita a párhuzamos hordóban a vízzel való telítettséghez közeledik, a víztartási képesség drasztikusan csökken.

A zseniális kettős torony kialakítása (vagy forgószelep) ezen a ponton játszik: a rendszer automatikusan készenléti száraz hordóra vált, és egyidejűleg kezdeményezi a telített hordó regenerálását.

Kis mennyiségű regenerációs levegőt (a teljes levegőmennyiség kb. 10–15% -át) magas hőmérsékleten (jellemzően 180-250 ° C-ra) melegítik, és a telített adszorbens ágyon keresztül továbbítják.

A magas hőmérséklet teljes mértékben kiszorítja a molekuláris szitával adszorbeált vizet, magas hőmérsékletű, magas humumidéki kipufogógázt eredményezve.

Ezt a kipufogógázt általában közvetlenül a külsőre ürítik.

5. Hűtés és készenléti állapot:

A regenerált adszorbens rendkívül forró. A rendszer kis mennyiségű szűrt környezeti levegőt vezet be, hogy lehűtse azt az újbóli adszorpcióhoz alkalmas hőmérsékletre.

A hűtött dekumidifier hordó készenléti üzemmódba lép, készen áll arra, hogy a másik hordóra váltson, amikor telítettvé válik.

Niasi műanyag dekumidáló szárító termékmodellek és alapparaméterek táblázat